Cloud computing
Jak wdrożyliśmy sterowanie
i wymianę informacji
w czasie rzeczywistym?
Brak danych z maszyn
czasie rzeczywistym
Rozwiązanie pozwala na łatwe podłączenie dowolnej liczby urządzeń do chmury lub skomunikowanie ich bezpośrednio między sobą.
Wykorzystujemy protokoły HTTP, WebSocket i MQTT, czyli lekki protokół komunikacyjny zaprojektowany specjalnie w celu tolerowania nieregularnych połączeń, wielkości przesyłanych danych i zmniejszenia wymagań dotyczących przepustowości sieci.
Obsługujemy również inne standardy branżowe i niestandardowe protokoły, a urządzenia mogą komunikować się ze sobą nawet jeśli używają różnych protokołów.
Przechowujemy ostatni stan podłączonego urządzenia, dzięki czemu można go odczytać lub ustawić w dowolnym momencie.
Twoja aplikacja może odczytać stan urządzenia nawet po jego odłączeniu, a także umożliwia ustawienie stanu urządzenia i zaimplementowanie go po ponownym podłączeniu urządzenia.
Podczas gdy myśl o przygotowaniu do Industry 4.0 przywodzi na myśl duże inwestycje i remonty systemów; wspaniała wiadomość jest taka, że nie trzeba tworzyć zupełnie nowej operacji, aby rozpocząć monitorowanie urządzeń przemysłowych za pomocą IoT.
Producenci OEM mają możliwość tworzenia nowych strumieni przychodów i rozszerzania swoich usług dla klientów poprzez wykorzystanie Internetu Rzeczy do monitorowania ich sprzętu. Wgląd w dane może prowadzić do przyspieszenia produkcji części i produktów oraz przewagi nad ofertą konkurencji.
Dzięki danym jak temperatura, poziom wibracji lub kod błędu i dostępu z chmury, możesz monitorować te dane bez fizycznego podłączania się do maszyny. Monitorowanie stanu aktywów rejestruje stan Twoich maszyn i urządzeń, dzięki czemu można zrozumieć, jak maszyna działa w realnych warunkach w terenie czy na hali.
Jak to zrobić:
Producenci OEM mają możliwość tworzenia nowych strumieni przychodów i rozszerzania swoich usług dla klientów poprzez wykorzystanie Internetu Rzeczy do monitorowania ich sprzętu. Wgląd w dane może prowadzić do przyspieszenia produkcji części i produktów oraz przewagi nad ofertą konkurencji.
Dzięki danym jak temperatura, poziom wibracji lub kod błędu i dostępu z chmury, możesz monitorować te dane bez fizycznego podłączania się do maszyny. Monitorowanie stanu aktywów rejestruje stan Twoich maszyn i urządzeń, dzięki czemu można zrozumieć, jak maszyna działa w realnych warunkach w terenie czy na hali.
benefity
Połączenie technologii informatycznej i technologii operacyjnej
Znamy różnice pomiędzy priorytetami między zespołami specjalistów zajmujących się technologią operacyjną (OT) i technologią informatyczną (IT). Znalezienie wspólnego języka między IT i inżynieringiem może być ułatwione dzięki odpowieniej technologii.
Lean manufacturing oparte o technologie cyfrowe
Wykorzystujemy inteligentne urządzenia w hali produkcyjnej, które umożliwią udostępnianie oraz wymianę danych i informacji. Dzięki wzkaźnikom KPI, danych z maszyn i produkcji w czasie rzeczywistym, możesz lepiej komunikować się między zespołami.
Interdyscyplinarne kompetencje
Dzięki zdobytemu doświadczeniu w automatyce przemysłowej, budowie maszyn i tworzeniu produktów cyfrowych, pomagamy zrozumieć, ocenić ryzyka i wdrożyć rozwiązania technologiczne Przemysłu 4.0 oraz narzędzia Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT).
Lean manufacturing oparte o technologie cyfrowe
Wykorzystujemy inteligentne urządzenia w hali produkcyjnej, które umożliwią udostępnianie oraz wymianę danych i informacji. Dzięki wzkaźnikom KPI, danych z maszyn i produkcji w czasie rzeczywistym, możesz lepiej komunikować się między zespołami.
