Cloud computing

Jak wdrożyliśmy sterowanie
i wymianę informacji
w czasie rzeczywistym?

Brak danych z maszyn
czasie rzeczywistym

Rozwiązanie pozwala na łatwe podłączenie dowolnej liczby urządzeń do chmury lub skomunikowanie ich bezpośrednio między sobą.

Wykorzystujemy protokoły HTTP, WebSocket i MQTT, czyli lekki protokół komunikacyjny zaprojektowany specjalnie w celu tolerowania nieregularnych połączeń, wielkości przesyłanych danych i zmniejszenia wymagań dotyczących przepustowości sieci.

Obsługujemy również inne standardy branżowe i niestandardowe protokoły, a urządzenia mogą komunikować się ze sobą nawet jeśli używają różnych protokołów.

Przechowujemy ostatni stan podłączonego urządzenia, dzięki czemu można go odczytać lub ustawić w dowolnym momencie.

Twoja aplikacja może odczytać stan urządzenia nawet po jego odłączeniu, a także umożliwia ustawienie stanu urządzenia i zaimplementowanie go po ponownym podłączeniu urządzenia.

Podczas gdy myśl o przygotowaniu do Industry 4.0 przywodzi na myśl duże inwestycje i remonty systemów; wspaniała wiadomość jest taka, że nie trzeba tworzyć zupełnie nowej operacji, aby rozpocząć monitorowanie urządzeń przemysłowych za pomocą IoT.

Producenci OEM mają możliwość tworzenia nowych strumieni przychodów i rozszerzania swoich usług dla klientów poprzez wykorzystanie Internetu Rzeczy do monitorowania ich sprzętu. Wgląd w dane może prowadzić do przyspieszenia produkcji części i produktów oraz przewagi nad ofertą konkurencji.

Dzięki danym jak temperatura, poziom wibracji lub kod błędu i dostępu z chmury, możesz monitorować te dane bez fizycznego podłączania się do maszyny. Monitorowanie stanu aktywów rejestruje stan Twoich maszyn i urządzeń, dzięki czemu można zrozumieć, jak maszyna działa w realnych warunkach w terenie czy na hali.

Jak to zrobić:

Producenci OEM mają możliwość tworzenia nowych strumieni przychodów i rozszerzania swoich usług dla klientów poprzez wykorzystanie Internetu Rzeczy do monitorowania ich sprzętu. Wgląd w dane może prowadzić do przyspieszenia produkcji części i produktów oraz przewagi nad ofertą konkurencji.

Dzięki danym jak temperatura, poziom wibracji lub kod błędu i dostępu z chmury, możesz monitorować te dane bez fizycznego podłączania się do maszyny. Monitorowanie stanu aktywów rejestruje stan Twoich maszyn i urządzeń, dzięki czemu można zrozumieć, jak maszyna działa w realnych warunkach w terenie czy na hali.

benefity

01.

Połączenie technologii informatycznej i technologii operacyjnej

Znamy różnice pomiędzy priorytetami między zespołami specjalistów zajmujących się technologią operacyjną (OT) i technologią informatyczną (IT). Znalezienie wspólnego języka między IT i inżynieringiem może być ułatwione dzięki odpowieniej technologii.

02.

Lean manufacturing oparte o technologie cyfrowe

Wykorzystujemy inteligentne urządzenia w hali produkcyjnej, które umożliwią udostępnianie oraz wymianę danych i informacji. Dzięki wzkaźnikom KPI, danych z maszyn i produkcji w czasie rzeczywistym, możesz lepiej komunikować się między zespołami.

03.

Interdyscyplinarne kompetencje

Dzięki zdobytemu doświadczeniu w automatyce przemysłowej, budowie maszyn i tworzeniu produktów cyfrowych, pomagamy zrozumieć, ocenić ryzyka i wdrożyć rozwiązania technologiczne Przemysłu 4.0 oraz narzędzia Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT).

02.

Lean manufacturing oparte o technologie cyfrowe

Wykorzystujemy inteligentne urządzenia w hali produkcyjnej, które umożliwią udostępnianie oraz wymianę danych i informacji. Dzięki wzkaźnikom KPI, danych z maszyn i produkcji w czasie rzeczywistym, możesz lepiej komunikować się między zespołami.